如何消除包裝天津印刷中的靜電

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8月23日訊,眾所周知包裝印刷業所用的材料如紙張、塑料、油墨、粘合劑、導輥(部門經陽極處理天生氧化鋁)都是絕緣體；印刷、復合、復卷、分切等工藝又是高速進行摩擦、接觸、分離的"表面"工程。包裝印刷廠靜電的產生主要與絕緣材料的化學組成、分子結構、力學特性、光潔程度、電機能以及環境溫濕度、外界機械作用情況如接觸壓力、摩擦分離的速度等因素有關。薄膜的種類、接觸類型、接觸時間、接觸面積、分離速度不同,產生的靜電放電時間以及電壓不同。

一、靜電的危害

紙張一旦帶靜電,就會給印刷帶來良多麻煩。首先是在靜電作用下,紙張與紙張之間緊緊吸住,無法整潔。在印刷過程中,因為靜電吸引,單張紙之間緊緊地粘貼在一起,有時兩張,有時幾張,有時一沓紙難以分開,導致分紙吸嘴吸不起紙張,嚴峻影響印刷效率。塑料材料在進行彩印時,因為靜電放電,常常會發現印品邊沿泛起毛刺狀油墨溢出、套印偏差增加等現象；油墨產生靜電會產生淺網或漏印現象；塑料薄膜以及油墨吸附環境中的粉塵、毛發等異物易發生刀絲等質量題目。在進行復卷、分切、制袋等工藝時,靜電放電會破壞設備的光電糾偏系統、電磁控制系統等。

二、消除靜電的方法

要結合出產實際、包裝材料的用途(包裝什么產品)、顧客的使用前提等情況,采取不同的抗靜電技術來消除靜電。常見的抗靜電技術如下：

1、物理消除法

物理消除法是在不改變材料機能的情況下,利用靜電本身固有的特性來消除的方法。如“接地”消除法,就是在工序上安裝消靜電毛刷。將刷體置于紙張或塑料卷材的收卷或放卷處,并使消靜電毛刷的接地端可靠接地,而不能接于設備或導輥上。由于設備有可能接地不良；部門導輥經由陽極處理,表面天生氧化鋁,而氧化鋁是不導電的。

2、化學消除法

化學消除靜電法即抗靜電劑處理技術,主要是將抗靜電劑(表面活性劑)通過添加(填充)技術或涂層技術,對樹脂或基材進行電機能改性的方法,是較為徹底和完善的抗靜電技術。但因為添加或涂布了抗靜電劑,引起了材料化學成分的改變,因而該技術不合用于對紙張的處理,只合用于對塑料樹脂的改性。

特別是在包裝食物、醫藥、化妝品、化工產品等,要留意安全性、衛生性以及與基體樹脂的相容性等等,故而技術含量較高。具有抗靜電機能的包裝材料,不僅杜絕了因為靜電引起的各種質量事故,而且為顧客進步了包裝效率,保證了封口強度,因而得到顧客的認可。

2.1添加型處理技術

該技術(即母粒技術)是將添加型抗靜電劑按一定濃度(百分之幾到百分之幾十)與熱塑性樹脂混合,并添加多種助劑,經熔融、混煉、造粒,制得抗靜電母粒。抗靜電劑的選用,要留意與基體樹脂的相容性。若相容性太差,則制得的抗靜電粒子機能較差；但相容性太好,則抗靜電劑向表面遷移的速度太慢,難以形成抗靜電水膜。選用與制品樹脂相同的樹脂作為基體樹脂,在進行熔融、混煉、造粒的過程中,要盡可能維持較低的加工溫度,防止抗靜電劑因熱不亂性不好而分解甚至變質。

利用抗靜電粒子制備抗靜電塑料薄膜,常采用三層(ABC)共擠吹塑工藝。留意添加抗靜電母粒的比例要根據其有效物的濃度確定,并依據測試結果作適當調節,使其表面電阻率ps在1011Ω左右即可；添加量增大不僅增加產品本錢,而且會對后期的加工工序帶來不利影響。

2.2涂層型處理技術

涂層型抗靜電劑處理技術是將離子型表面活性劑制成抗靜電涂料,涂覆于塑料薄膜表面,起防止電荷積累效果。涂層型抗靜電劑的選用,要根據被涂覆基材的功函數大小來確定。塑料材料的功函數大,則易帶負電；其功函數小,則帶正電。常見的塑料材料中功函數由大到小的順序前面已談到,PP、PE極易帶負電,宜采用陽離子型表面活性劑涂覆；PET、PA極易帶正電,宜采用陰離子型表面活性劑涂覆。要求塑料薄膜表面潤濕張力大于38dyn/cm；抗靜電涂料成膜性好、耐摩擦、耐化學侵蝕且作用持久。
 

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