天津印刷模切生產作業流程 詳細講解

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在彩盒生產中,模切工序是紙制品包裝印后加工生產的重要環節,模切壓痕加工對紙盒的成型與美觀起著非常重要的作用,不僅可大幅度提高產品包裝的檔次,而且還可以提高包裝的附加值。
模切生產作業流程為：制作模切版→新模切版的校驗→粘貼彈性海綿條→上機安裝固定模切版→調校機臺壓力→首件樣品確認→批量生產。
1、模切版的制作
目前,模切壓痕用模壓版分刀模版和底模版兩部分。刀模版由模版、模切刀、壓痕鋼線和模切膠條等組成；底模版由壓痕底模和底模鋼板構成。
1.1.模切版的制作流程
模切版的制作工藝按以下步驟進行：
繪制模切圖→切割模板→裝模切刀和壓痕線→開連接點→粘海綿膠條→試切墊板→制作壓痕底模版→試模切簽樣投產
1.2.模切版的制作工藝
1.2.1繪圖
模切圖是在印刷過程后的整版 紙盒展開圖,是模切版制作第一個關鍵環節。在印刷制版工序,如果采用的是整頁拼版統,可以在印刷制版工序直接輸出模切圖,可以有效保證印刷版和模切版有統 一標準。在紙盒印刷版工序中如果使用的是手工軟片拼版,在模切制版工序就需要根據印樣排版的實際尺寸繪制模切圖。在繪制模切圖的過程中,對于裝模切刀位置 和裝壓痕線位置要按國家紙箱制圖標準明確標出,為了保證在制版過程使模切版不散版,要在大面積封閉圖形部分留出2處以上不要鋸斷,這位置通常叫做過橋,過 橋寬度對于小塊版可設計成3-6毫米,對于大塊版可留出8-9毫米。
1.2.2切割模版
模板使用的材料有木質多層膠合板、高密度板、電木板等,目前以木質多層膠合板使用普遍,木質多層膠合板的厚度為18毫米左右,木質以用硬木膠合板耐用度較高。
切割模版根據切割方法不同,有鋸床切割模版,激光切割模版。
鋸床切割為現在模版線縫加工的主要加工方法,鋸床的工作是利用鋸條的上下往返運動,用特制超窄鋸條在模版上加工出可裝模切刀和壓痕線用的窄縫,超窄鋸條 的厚度等于相應位置模切刀或壓痕線的厚度,常用厚度為0.7-2.0mm,寬度為1.5-3.0mm的鋸條,鋸床上配有電鉆,可以在模版上鉆孔,鉆孔后, 可以通過孔在版上穿過鋸條進行切割。現在的鋸床系列產品根據使用的場合和制版種類不同,規格豐富且功能完善。鋸床配有吸塵系統可以把鋸切的鋸末自動收集, 鋸條可以進行電動裝夾,大版面鋸床的工作臺面上配有氣浮系統,可以使大版面鋸割輕快靈活。
激光切割模切版是由電腦控制的激光切割機上進行的,它是激光作為能源,通過激光產生的高溫對模板的材料進行切割的方法。進行激光切割首先需要將整版模切 圖輸入電腦,由電腦控制模切版相對于激光頭的移動進行切割。激光切割因為使用電腦控制,模切版切割精度很高。但在切割過程中影響切割質量的因素較多,有材 料質量參數,板材厚度,激光輸出功率,輔助氣體的種類和壓力,噴嘴的直徑、口徑、材料與噴嘴的距離間隙；透鏡的焦距、焦點的位置,以及切割速度等。所以在 實際生產中,借鑒以往經驗來確定加工效果是極其重要的。激光切割的主要不足是激光切割的機價格昂貴,切割成本較高,用不可能獨立購買激光切實割機,只能找 專業廠家定做,并且使用激光切割模切版價格較高,預計激光切割模切版和鋸床切割模切版會共同發展完善。
1.2.3裝模切刀和壓痕線（排刀）
模板切割完成后,要根據所模切紙盒相對位置裝模切刀和壓痕線,為了保證模切質量,首先應選擇質量較好的模切刀和壓痕線,我們首先介紹一下模切刀,下表所列模切刀系列產品,詳細地介紹了各種標準模切刀和特殊模切刀的具體性能和用途。如表23 

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