天津印刷廠四大招解決水墨失衡問題

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平版印刷是利用油水不相混溶的特性,在印刷過程中使印版表面潤版液、油墨保持相對平衡,以實現原稿的良好復制,生產出高質量的產品。在實際生產操作中,人員素質、工藝、設備、原輔材料、環境溫濕度等因素,都會影響水墨平衡。水墨失衡后,會出現印品套印不準、產生條杠等問題,甚至會導致印品報廢、客戶退貨的嚴重后果。本文將通過對水墨失衡的問題分析,給出解決水墨失衡的四大絕招,讓水墨失衡問題一去不復返!
印刷油墨
一、水墨失衡的表現
在平版印刷過程中,潤版液供量過小,會引起空白部分起臟,圖文部分糊版,印品報廢;供量過大,油墨乳化嚴重,也無法進行正常的印刷,具體表現有：
1、紙張在印刷過程中過量地吸收入潤版液而卷曲綿軟。
2、橡皮布拖梢處出現水滴,甚至集聚滴下,在印品表面形成水漬,沾濕印版滾筒或橡皮滾筒襯墊。
3、發生印刷中斷時,其前后印張之間墨色有明顯差異。
4、印張墨色偏淡,增加供墨量后也不能及時變深。
5、墨斗中有潤版液液滴,勻墨輥剪切區域也可見到積聚后而離析出來的潤版液滴。
二、水墨失衡對印刷的影響
1、水墨傳遞不正常：油墨過量乳化后,由于水份過多,加上機械力的作用,細小的水珠顆粒就積聚在油墨表面,影響油墨的印刷適性,造成墨輥特別是串墨輥脫墨,水輥表面粘臟,水墨不能正常傳遞。在多色機印刷時,過量的水份還會使紙張在與橡皮輥筒剝離時發生濕剝落(濕掉毛)現象,嚴重時甚至無法正常生產。
2、印品墨色沖淡：印刷過程中,過量的水份使油墨飽和度降低,墨色變淺,色澤變差,色彩產生陳舊感,而且使印版高調處變“花”,暗調處變“糊”,出現版面浮臟等現象。
3、油墨著色力降低：由于油墨印刷適性破壞,著色力降低,如此時盲目增加墨量,會使網點并、糊,層次不清,同時由于水大墨多的惡性循環,產生更為嚴重的油墨乳化。
4、印跡干燥慢：印跡干燥以油墨中連結料的氧化結膜為主要形式。當油墨中含有一定量的酸性水溶液后,印跡表面氧化結膜時間延長,印跡干燥緩慢,造成印品粘臟、蹭臟,影響印后工序的生產。
5、印品套印不準：過量的水份經印版、橡皮布轉移到紙張上,紙張纖維會因吸收過量水份而伸長,套印下一色或背面時,就會出現荷葉邊現象,造成套印不準,甚至伴有打折現象。由于紙張卷曲不平,收紙也不齊。
6、產生條杠：油墨過度乳化,其顏料顆粒堆積于版面、橡皮布及水輥上,使彼此間壓力和摩擦力增大而產生水杠或墨杠。
三、解決水墨失衡的對策
1.原輔材料的選擇與印刷工藝監控
(1)把好印版質量關,確保印版圖文和空白基礎的牢固性、親油性和親水性,圖文基礎和空白基礎與印版版基要具有良好的吸附力,版面砂目均勻細密。印刷前應根據版面圖文面積、實地或網紋等情況進行水墨預調,印刷過程中,可根據觀察到的版面光澤及印品情況判斷水量大小。
(2)搞好各類紙張、潤版液等方面的印刷適性條件的匹配。其匹配關系可參照下表(表中數值以本廠常用紙張為樣本實測而得：
2.操作要實現數據化、規范化、程序化
(1)實現三平：滾筒(印版、橡皮、壓印)平、墨輥平、水輥平。嚴格按要求,按數據,保證滾筒包襯、水輥表面平服,相互間壓力均勻,三滾筒中心距符合標準,并在生產過程中保持相對恒定。
(2)實現三小：最小的壓力,以保證水、墨及印跡的正常傳遞為宜。最小的水量,以印版不掛臟為前提,盡可能減小乳化度;最小的墨量,但要盡可能保證油墨稠度,增強油墨的抗水性能,保證印跡符合階調、密度、色彩等質量要求。實際生產中,應根據具體情況,使三者有機地配合。
(3)規范五勤：勤看版面水份,及時調節水量。勤攪油墨,改善油墨流動性,保持良好傳遞的性能;勤掏墨斗,做到墨斗內無干涸墨皮等雜物;勤洗膠皮、印版,清潔其表面紙毛、紙粉及殘存墨漬、墨皮,保證印跡良好傳遞,為判斷水墨供給量提供可靠依據;勤對樣張,隨時抽取樣張與付印樣張進行對比,根據變化的情況,找準新的水墨平衡。五勤操作應做為規范化的操作,貫穿于生產全過程。
(4)做到數據化：在水墨平衡狀態下,印品墨層必然厚實,密度一致,不斷地用密度儀監測印品各色油墨密度值以掌握印刷過程中水墨平衡的變化情況,并整理不同油墨、紙張、不同環境條件下的有關數據最終建立各印刷機臺的常規數據模型,實現印刷過程的數據化管理。
3.環境條件的監控要規范化、經常化
生產車間必須進行環境溫、濕度及其它條件的控制。環境溫度越高,濕度越低,版面水份散發得越快,同時油墨的粘度、流動性將相應地發生變化,因此,生產車間應盡可能安裝空調。夏季以20℃～30℃、相對濕度53%～67%為宜,冬季以18℃～20℃相對濕度45%～55%為宜。
4.設備的選用配置要合理化
采用連續式供水的酒精潤版裝置,能夠更好地滿足印刷生產中的水墨平衡、水墨傳遞等印刷質量的監控和管理的要求,在設備更新、改進中應加以充分考慮。同時,從印刷工藝的其它方面也應加以考慮,如根據原稿及設備的具體情況,選擇既有利于良好復制,又有利于掌握水墨平衡的印刷色序;在印刷品的設計、制版中,其操作人員應對印刷有一定的了解,從而既體現設計風格,確保良好復制,又有利于印刷中水墨平衡。 

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