天津印刷廠分析油墨快干的技術
發(fā)布時間:08-10 | 作者:佚名 | 來源:不詳| 559:次圍觀
在印刷中,經常發(fā)生油墨干燥不良、油墨干燥過快的問題。 要解決這個問題,必須先找出原因。 天津印刷廠根據(jù)自己多年的印刷經驗,整理了十個要素,幫助大家逐一調查。
1油墨層過厚
在大面積的現(xiàn)場印刷中,由于上墨量多,墨層過厚,印刷物表面的墨層在干燥過程中表層完全干燥,產生基底不干燥的現(xiàn)象,即所謂的假干燥現(xiàn)象。 除了油墨層過厚之外,通紙速度過快,UV光照射時間不足,會引起UV油墨的假干燥現(xiàn)象。 如果發(fā)生油墨干燥現(xiàn)象,在后續(xù)工序的加工中油墨表面的油墨層容易剝離。 這是因為干燥不充分的墨水底層和受體表面的結合牢度差,墨水層被摩擦力摩擦脫落的緣故。
解決方法:用專色UV油墨印刷當?shù)鼗钚晕镔|時,盡量加深專色UV油墨的顏色,在天津印刷廠印刷過程中用深油墨薄薄印刷,使油墨基底徹底干燥,從而提高印刷物表面的結合強度。 同時,需要確保適當?shù)耐埶俣群妥銐虻腢V光照射時間,通紙速度快的情況下,必須提高UV燈的功率,保證油墨干燥效果。
2UV燈功率不足
UV燈的功率不足也是UV油墨干燥不良的原因之一,這與企業(yè)日常生產工作有關,主要表現(xiàn)在以下幾點
1 .所有UV燈均有有效壽命(一般為800~1000小時),UV燈的使用時間超過壽命時,UV燈仍持續(xù)工作,但其功率大幅下降。
2 .更換UV燈后,未將UV燈的使用定時器歸零,因此不知道UV燈的使用時間超過了壽命。
3 .如果不注意UV燈表面的清潔,長時間使用后,UV燈的反射蓋太臟,UV燈的反射能量喪失(反射能量占UV燈功率的50%左右)。
4. UV燈的功率配置不合理。 例如,國內全輪轉不干燥標簽天津印刷廠的印刷機各組UV燈功率的合理配置基本上在3000瓦以上,海外設備印刷速度快,因此各組UV燈功率基本上在7000瓦以上,一部分全輪轉不干燥標簽印刷機的各組UV燈功率為2000瓦以上
解決方法:首先要建立完全有效的UV燈使用管理制度,保證UV燈在有效壽命內工作,立即更換超過壽命的UV燈,在更換UV燈的單元中注意使UV燈的使用定時器為零,然后定期清掃UV燈的反射蓋3墨水超過保質期或添加劑過剩
一般來說,超過墨水的保質期限的話,印刷后墨水中的光引發(fā)劑會發(fā)生故障,可能會引起墨水的干燥不良。 另外,在印刷生產中,為了改善油墨的性能,往往需要在油墨中添加調整油、粘接劑等添加劑。 添加劑的比例過高可能會導致油墨過薄、干燥不良。 UV墨水本身具有觸變性,因墨輥的剪切力而變薄。 此外,印刷裝置運轉一段時間后,墨輥之間會產生摩擦發(fā)熱,從而降低油墨的粘性。
解決方法:首先要保證墨水在保質期內使用,然后注意墨水輔助劑和干燥劑的使用量,UV墨水添加劑的比例夏季推薦在3%以下,冬季推薦在8%以下。
根據(jù)4種顏色,UV油墨的干燥程度不同
實驗表明,由于不同顏色的UV油墨的光譜吸收性不同,相同功率的UV燈不同顏色的UV油墨的干燥程度不同。 當白色UV墨直接反射光時,黑色UV墨漫反射光,品紅色UV墨吸收光的效果好。
經驗表明,4原色UV油墨的干燥難易度依次為黑色、青色、黃色、品紅色,但金色和銀色的UV油墨比4原色UV油墨難以干燥,白色UV油墨對光有反射作用,因此難以干燥。
解決方法:根據(jù)不同顏色UV油墨的干燥特性,合理配置印刷顏色順序,印刷不易干燥的油墨,印刷易干燥的油墨,可以在一定程度上解決油墨的干燥不良問題。
5輥密度過低
在實際生產中,新設備容易發(fā)生油墨干燥不良。 仔細檢查結果表明,密度過低的輥吸收UV油墨中的光引發(fā)劑,引起油墨干燥不良。
UV油墨的干燥主要通過光引發(fā)劑和樹脂發(fā)生化學反應來實現(xiàn),其中,樹脂的分子結構大,光引發(fā)劑的分子結構小。 如果輥密度過低,則在其表面形成多個小孔,由于這些小孔的直徑比光引發(fā)劑的直徑大,因此UV油墨中的光引發(fā)劑的一部分被輥吸收,在UV油墨干燥的過程中,該樹脂與光引發(fā)劑的化學反應變得不充分,引起油墨的干燥不良,并且在輥表面形成油墨
解決方法:最簡單的方法是更換輥子。如果不能及時更換輥子,則取下輥子,在UV油墨中浸漬12~24小時后,輥子逐漸吸收UV油墨,達到飽和狀態(tài)時,難以吸收UV油墨中的光引發(fā)劑。
6其他原因
平版印刷用光澤樹脂油墨通常通過橡皮布轉印到紙面上的印影在數(shù)小時內干燥。 但是,在日常生產中,經常會遇到印影干燥慢的情況,因此需要調查一下原因1 .供水量是否過大?
2 .潤版液的pH值太小了嗎?
3 .印刷廠的溫度過低還是濕度過高?
4 .紙的吸收性差嗎?
解決方法:發(fā)生上述問題后,必須嚴格控制紙面水分的大小,掌握潤濕水的pH值。 遇到印影,立即曬印件,換氣,把空氣放進紙里,加快結膜時間。
7墨干得太快了
用單色膠版印刷機印刷的話,當前顏色的印影過于干燥而&結晶化”,往往不能進行當后顏色的印影。 其原因主要是由于干燥的油失去了量,半成品的堆積時間過長,這種現(xiàn)象也多發(fā)生在黃色版和淺底色滿的時候。
解決方法:發(fā)生這樣的問題,無法復印的產品數(shù)量少的情況下,在清潔的柔軟的布上涂上碳酸鎂粉,輕輕摩擦印刷物的表面,照射能夠使表面粗糙化的紅外線,如果增加油墨層的熱膨脹的數(shù)量多,則進行調濕處理,使油墨層吸濕膨脹,使表面粗糙化
如果油墨層的表面變粗糙,則后色油墨容易附著,為了防止印字不良的發(fā)生,可以預先在黃色油墨中添加適量的不干性蠟輔助劑,使油墨層不結晶化,在印刷淡底色時,可以混合配合威利油和稀釋劑